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报告:2035年金属3D打印市场将达到937亿元,中国企业增长强劲
导读:随着钛合金、模具钢、不锈钢等3D打印金属粉末材料的成本大幅下降,以及打印效率的提升,金属3D打印零部件批量化应用的势头日益强劲。IDTechEx 发布的最新报告《金属增材制造2025-2035:技术、参与者和市场展望》显示,金属增材制造的市场价值预计在2035年将达到130亿美元(约合937亿人民币),未来十年将增长近两倍。报告详细阐述了金属增材制造如何从原型设计和模具制造转向航空航天、汽车和通用制造等领域的最终用途生产。
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3D打印+金属注射成型如何赋能下一代高尔夫球杆设计
过去几十年里,高尔夫球杆制造始终是“锻造”“铸造”“打磨”的传统工艺三部曲,但如今,随着先进制造技术的不断融合演进,3D打印与金属注射成型(MIM)技术正在悄然改写这套工艺叙事。越来越多的高端球杆制造商,尤其是Cobra等先行品牌,正借助这些技术突破结构设计限制、精度和性能的极限,甚至实现球员级别的个性化定制。
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南航《AM》顶刊丨一种基于颗粒的搅拌摩擦增材制造技术
南京航空航天大学柔性成形技术与装备研究团队博士生吕万程(第一作者)、郭训忠教授(通讯作者)、沈一洲教授(通讯作者)在增材制造领域顶刊《Additive Manufacturing》(中科院1区,TOP期刊,IF=10.3)上发表了题为“Particle-based friction stir additive manufacturing of an Al-Mg-Mn alloy”的研究论文。
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揭秘金属增材制造技术:探寻制造领域的未来之星
近年来,增材制造技术(常被人们称作3D打印技术)在制造领域引起了广泛的关注并得到了迅速的发展。其中,金属增材制造技术更是脱颖而出,成为3D打印领域最具潜力的先进制造技术之一。目前,借助金属增材制造技术所生产的金属材料零部件正日益受到航空航天、医疗器械以及汽车制造等行业的青睐。那么,什么是金属增材制造呢?金属增材制造,作为增材制造技术的重要分支,是以金属粉末或丝材为原材料,借助高能束(如激光、电子束、电弧或等离子束等)进行熔化堆积,以计算机三维CAD数据模型为蓝本,通过离散-堆积的原理,在软件与数控系统的精准控制下,逐层堆积材料以制造高性能金属构件的新型制造工艺。
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