胡教授在论坛上介绍了功能涂层的研究背景和意义，以及制备技术和调控方法。功能涂层通过在材料表面涂覆特定结构和成分的涂层，可以赋予其多种特殊性能和应用功能。制备技术包括化学气相沉积、物理气相沉积、溅射、电化学沉积等，需要根据不同的应用场景选择对应的技术。在涂层制备过程中，可以通过调控沉积过程、控制材料成分和结构等手段来精确控制涂层的性能和功能。

谢工在论坛上分享了水泥生产中使用的高压辊压机和辊套复合材料的制作和应用情况。高压辊压机是水泥生产中的重要设备，可提高生产效率和质量。辊套复合材料是一种用于辊套表面涂层的材料，具有较高的耐磨和耐腐蚀性能。目前，辊套复合材料在水泥生产中的应用已经得到广泛推广，并取得了显著的效益和应用效果。

赵老师在论坛上指出，随着设备大型化和技术成熟度的提高，多专业交叉、融合的复合技术正处于快速发展中。激光修复技术、增材制造修复技术将成为关键装备制造和再制造表面改性技术的强增长点。此外，由于零部件的复杂化，堆焊修复系统的集成化，智能化和柔性化也迫切需要。目前，国内高端堆焊材料和高端装备仍然存在“卡脖子”问题，为广大科研工作者和企业提供了迎难而上的好机会。

贡博士在论坛上分享了一项创新，通过电弧微爆法制备低成本、高品质的球形碳化钨合金粉末，从而实现智能化、规模化绿色生产。这种高质量碳化钨合金粉末可用于制备硬面涂层，使得涂层具有高耐磨性和优良的韧性。同时，该粉末还可以在微球喷丸表面强化领域中应用，突破部件残余压应力和表面完整度的矛盾，大幅提升部件疲劳寿命，适用于高精密传动件、刀具、模具等领域。这项创新具有技术先进、工艺简单、应用广泛等优势。

刘工在论坛上介绍了一种新型粉末冶金烧结硬钢——陶瓷颗粒增强的扩散型合金钢。由于现有材料难以满足不断提高的耐磨性要求，该研究加入SiC、TiC、TiB2等陶瓷颗粒，采用粉末冶金工艺制备铁基复合材料，提高了材料的耐磨性和疲劳性能。借鉴前人经验，作者对该种复合材料的界面结合状态和性能作了系统研究，为扩散型烧结钢的应用提供了新的选择，也为机械工程领域的发展提供了基础性研究。

陈教授在论坛上分享了关于硼对奥氏体耐热钢性能的研究。硼含量的增加可提高奥氏体基体内的硼化物数量，保持基体稳定，从而提高材料室温硬度和高温强度，提高高温屈强比。但同时因为硼化物会破坏基体连续性，降低了材料的冲击韧性。硼还能提高材料抗氧化性能，高硼奥氏体耐热钢比ESR-H13钢在850℃抗氧化性能更强。经过针对性的添加硼后，高硼奥氏体耐热钢在850℃保温9小时、20小时的抗氧化评级均达到2级“抗氧化性”。

管老师在论坛上介绍了焊态的组织成分及不同焊丝的硬度回火曲线。他指出，DH-553焊丝在550℃回火时的硬度最大，而DH-F650和DH-410焊丝在535℃左右回火时的硬度最大。因此，这些焊丝可以用于轧锟堆焊，因为其在高温下有较高的硬度和耐磨性。同时，指出高温会使得晶粒长大、马氏体分解等因素造成硬度下降。

张主任在论坛上分享了等离子喷涂和激光重熔技术在Q235基体上制备AlCoCrFeNi M高熵合金涂层的成果。这种涂层兼备两种技术的优点，且稀释率较低。激光重熔后，显微硬度明显提高，主要是由于固溶强化、沉淀强化、晶界强化和硬质相的形成。涂层的主要磨损机制是磨料磨损，而耐磨性的提高可以直接添加金属或非金属单质或陶瓷相。

吕教授在论坛上分享了关于涂层制备的几点内容。工艺参数能够影响涂层的稀释率和平整度，其中送粉速度和激光功率的影响最显著。多道次高熵合金涂层的制备和磨损分析显示，涂层具有较高的显微硬度和耐腐蚀性，并可通过添加WC颗粒提高耐磨性。复合涂层中出现了新相，其耐磨和耐腐蚀性也得到了提高。涂层的设计和制备都对其性能有着重要影响。

王董在论坛上分享了关于矿山装备耐磨处理的主题。他介绍了等离子精细熔覆技术，用于制备具有优良耐磨性能的复合板和管道弯头。这些耐磨复合材料可广泛应用于矿山装备的各个方面，从而有效提高其工作寿命和效率。王董的技术成果为矿业领域提供了一种可行的耐磨解决方案。

邹总介绍到宁波镭速激光科技有限公司是一家面向增材制造、再制造、3D打印及表面再制造等领域的技术企业。该公司采用高速激光熔覆技术，通过同步送粉填料方式，将添加材料与基体表面同时熔化，形成稀释率低的熔覆层，从而显著提高基体表面材料的耐磨、耐腐蚀、耐高温和抗氧化等性能。这种工艺方法大大提高了熔覆的速度，为相关行业的技术创新和应用提供了强有力的支撑。

钱董介绍到，南通高欣耐磨科技股份有限公司致力于研发、生产和销售耐高温、耐磨复合材料，解决火力发电设备磨损的难题。公司凭借多年技术和经验积累，提供燃烧器耐高温、抗磨损、抗结焦解决方案及产品全生命周期服务，并生产出各种工况下耐磨、耐高温的整套燃烧器及备品配件。同时，公司也专注于矿山、水泥、火电等设备的金属耐磨铸件、金属陶瓷复合铸件的研发与生产，提供磨煤机提效，抗磨损解决方案。

林高工介绍了热等静压技术的应用和简介，以及安泰科技在该领域的产品。热等静压技术可用于制造高性能材料和部件，安泰科技应用该技术研发出耐磨、耐腐蚀的材料和部件产品。其中包括热等静压板块，具有高硬度、高抗磨、高耐蚀等性能。安泰科技在该领域积累了丰富的经验和技术，为客户提供可靠的解决方案。

付董介绍了一种可应力控制堆焊新工艺用于修复失效的辊轴类部件。该工艺通过控制焊接过程中的应力分布，将有害的残余拉应力转变为有利的残余压应力，提升辊轴的耐磨、抗疲劳和抗腐蚀疲劳性能。传统堆焊会导致辊轴内部残余拉应力，降低抗疲劳性能。采用该新工艺可实现更优质的修复效果，提高部件使用寿命，降低更换成本。

董教授介绍了磨损是金属构件失效的主要形式，涉及多个领域。每年因磨损磨蚀造成的经济损失约400亿元人民币。高耐磨材料需求量巨大，不完全统计每年需求近500万吨关键耐磨件产品。提升材料耐磨性的方法包括材料自身成分及组织设计、材料表面硬化处理。耐磨涂层材料有金刚石、陶瓷(金属陶瓷/非金属陶瓷)、耐磨金属。这些技术可为众多领域提供更耐用的部件，降低经济损失。

陈高工介绍了热喷涂技术，包括喷枪、粉末和涂层三个方面。热喷涂利用喷枪对粉末进行加热和雾化，并以高速将其喷射在基底材料上形成涂层。粉末的速度、温度、尺寸和受热反应，影响着涂层的结合力、孔隙率和内应力等性能。通过热喷涂制备功能性涂层，可改善材料的抗氧化、防腐、耐磨和导电等性能，应用广泛于航空、汽车、石化和船舶等领域。

陈所长介绍了汽轮机的特点和要求，包括高效率性、高安全可靠性和良好的可调性。汽轮发电机的叶片的抗水汽冲刷腐蚀性是直接影响其寿命的关键。陈所长详细介绍了使用5年以上的叶片被汽流冲腐蚀的状况及保护方式，并阐述了新叶片的预保护材料、后保护方法、后保护材料和粉末粒度对涂层表面的影响，同时对探伤和表面处理也提出了一些待完善的建议。

温教授介绍了中华人民共和国国家标准中关于激光熔覆修复金属零部件的力学性能试验方法。

栾秘书长介绍到，硬面技术专业委员会（组）三十年来坚持遵循协会章程，积极推广应用硬面技术，并顺利从第一届到第十届专业组不断发展。历届委员会名单、会议照片和出版资料的公布展示了专业组的发展历程。从冶金、电力、水泥、矿山、机械等行业来看，硬面技术的应用广泛且重要，而在新材料开发和应用方面仍需不懈努力。