上海市增材制造协会曾秘书长出席论坛并致辞。他表示，当前全球科技革命与产业变革加速演进，增材制造技术正以前所未有的深度和广度重塑制造全流程，成为推动制造业数字化转型的关键力量。曾秘书长指出，我国增材制造产业正处于从“样品制造”向“批量生产”跨越的关键阶段，虽已在部分领域实现突破，但在材料体系、工艺稳定性、装备效率及标准化建设等方面仍面临挑战，需要学界与业界凝心聚力、携手攻坚。他强调，本次论坛不仅是前沿成果的学术盛宴，更是推动产学研深度融合、产业链协同创新的重要实践。期待各位嘉宾畅所欲言、凝聚共识，共同推动我国增材制造产业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。

大会开场，主持人王总首先向莅临现场的院士专家、行业翘楚及海内外合作伙伴表示最热烈的欢迎和最诚挚的感谢。他表示，当前3D打印技术正处于从“样品制造”迈向“批量生产”的创新关键期，正在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域深刻重塑生产边界。本届论坛汇聚了来自华中科技大学、上海航天精密机械研究所等科研院所的专家学者，以及众多行业领军企业代表，共同探讨材料研发、工艺优化、设备升级与标准化建设等关键议题，推动产学研用深度融合，以应对全球制造业智能化转型浪潮，实现增材制造产业的高水平科技自立自强。

下午场论坛由创材深造（苏州）科技有限公司王轩泽先生主持。他表示，上午的议程中，各位嘉宾围绕航天应用、医疗器械、陶瓷增材等议题分享了诸多真知灼见，下午的议程将更加多元，内容同样精彩纷呈。论坛落幕之际，王轩泽先生代表主办方向所有演讲嘉宾的精心准备与无私分享表示衷心感谢，向全体参会代表的专注聆听与积极参与致以诚挚敬意。他表示，今日议程涵盖了增材制造从材料到工艺、从装备到应用、从学术前沿到产业实践的方方面面，共同经历了一场思想与智慧的密集碰撞。

柯主任在报告中重点论述了镁合金材料在航天领域高端装备轻量化方面应用的意义，介绍了镁合金材料当前最常规的铸件性能水平及在航天构件的应用情况，在分析了航天领域镁合金增材制造技术研究的必要性基础上，详细介绍了上海航天精密机械研究所在镁合金激光选区熔化和电弧熔丝增材制造两种增材制造工艺的装备、材料、成形性能等方面的研究进展。

郭总的报告聚焦电子束粉末床熔融技术 （Electron beam powder bed fusion, EB-PBF）具有能量密度高、能量利用率高、扫描速度快、成形应力低、真空环境洁净度高等优势，特别适合高活性、高熔点医用金属材料的快速成形，在含骨小梁结构的骨科植入物领域已获得广泛应用。报告综合评述了在医用EB-PBF设备、医用球形金属粉末以及EB-PBF技术制备钛合金、多孔钽以及锆铌合金骨科植入物的应用进展，并对我国EB-PBF骨科植入物的产业化现状进行总结。

马总在报告中介绍了，近年来，随着陶瓷增材技术的不断发展，陶瓷增材技术逐渐在不同工业领域中的应用推广取得了长足的进步。本报告就以下几个方面做出介绍：先进陶瓷的特点；不同陶瓷增材技术的技术特点；陶瓷增材技术的发展现状及未来展望；陶瓷增材技术的在航空、航天、医疗和一般工业领域的典型应用。

王总本次演讲主要聚焦自研先进制粉技术，展示公司在高性能金属粉末领域的深度探索。重点分享如何攻克纯铜、纯钨、纯铌等行业公认的“难制备”材料瓶颈，通过高品质球形粉末与打印工艺的深度协同，为高端精密制造提供性能卓越、供应稳定的底层支撑方案。

王总本次演讲聚焦 EOS 最新金属增材制造技术突破：光束整形（Beam Shaping）通过成熟光束整形方案显著提升打印速度与材料性能；全新 M4-ONYX设备实现高产能、熄灯化批量生产；Smart Fusion 智能融合技术结合实时监控与自研算法，动态优化工艺参数，确保零件一致性与质量可靠性。三大创新共同推动工业3D打印迈向高效、稳定、规模化应用新阶段。

周总在报告中围绕三个方面展开系统阐述：首先，深入分析了金属3D打印技术的发展现状与未来趋势，指出当前技术突破的关键方向；其次，详细介绍了金属3D打印在航空航天、医疗、模具等工业领域的典型应用案例与实践成果；最后，全面展示了中瑞科技的发展历程、核心优势及行业贡献。报告内容系统全面，逻辑清晰，为与会者提供了金属增材制造领域的前沿洞察与宝贵经验。

张教授指出，该技术突破了传统金属构件制造“铸—锻—分离—铣”多工序、长流程的局限，首创微铸锻铣一体化超短流程绿色智造方法。它将高能束流增材成形与同步锻压强化、精密铣削集成于同一装备，实现大型复杂构件的近净成形与组织性能主动调控。该技术省去中间热处理及多次装夹，显著缩短流程、降低能耗与排放，广泛应用于航空航天、船舶海洋等领域高端承力件的短周期、高性能、柔性化制造。

李总在报告中主要介绍威拉里如何将绿色基因融入全链条管理——从环保生产工艺到粉末的回收再利用解决方案，致力于降低行业碳足迹，践行企业社会责任。基于强大的研发体系，威拉里持续推出满足前沿需求的 “新一代金属粉末” 。分享针对不同性能要求（如更高强度、更优导热、更佳打印性）的新品系列，展现公司的创新活力。这些高品质材料正广泛应用于航空航天、医疗器械、新能源与工业模具等高端领域。通过具体案例，揭示威拉里粉末如何帮助客户解决复杂制造难题，实现价值突破。最后，报告将展望威拉里未来的战略方向：以可持续材料为核心，深化与产业链的协同创新，共同开启增材制造更广阔的未来。

李总指出，光固化陶瓷3D打印技术走下神坛：国内设备完全可行，价格低，操作简便，效率高；材料研发团多；材料技术进展快。光固化陶瓷3D打印技术为各行业服务，医疗、电子、结构件。材料研发任重道远 探索有机物、无机物之间发关系，一直寻找优化下一步能提升工艺稳定性能产品性能的方案。产品开发 服务常规的设计，引导原型设计工程师使用3D打印思路设计产品。与时俱进，匹配技术能力、寻找合适市场

王总在报告中主要探讨新材料研发长期面临“试错成本高、周期长”的困境。并将本次演讲聚焦粉末冶金领域，分享如何利用AI技术实现“精准试错”与“效率突破”。解析AI在三个环节的实际应用：基于数据与算法的材料成分快速设计、工艺窗口的智能优化，以及产线质量控制的预测性管理，并结合具体案例，展示其为行业带来的降本、增效与创新的切实价值。

赵总在报告中主要介绍了3D打印技术在核心半导体装备研发中的应用案例与攻关需求。首先以光刻装备为典型产品，介绍半导体设备的产品背景以及各个分系统研发需求，其次依次介绍半导体设备中金属、陶瓷、高分子、复合材料等各类3D打印技术的典型零部件应用案例，最后基于现有半导体装备的具体需求，探讨了3D打印技术在核心零部件的攻关应用挑战。

李总指出，为突破传统钛合金硬度低、耐磨性差及高温性能不足的瓶颈，满足航空航天、生物医疗等高端领域对轻质高强复合材料及复杂构件的需求，开展了新型钛基-纳米TiB₂复合材料的设计开发与选择性激光熔化（SLM）3D打印工艺研究。

卜总在报告中主要讲述了切削方式的氧化锆修复体受生产工艺限制在临床应用中存在备牙量大，脱落，崩裂等诸多远期使用问题。利用3D打印氧化锆技术形成密贴稳定的修复效果，从而有效的解决临床使用问题。

在各界专家与行业同仁的鼎力支持下，“2026上海金属粉末加工与防爆安全论坛”在国家会展中心（上海）圆满落下帷幕。本届论坛汇聚了众多行业专家、学者及企业代表，围绕金属粉末高效制备、精密成型工艺、数字化生产管控以及粉尘爆炸风险评估与防护措施等核心议题展开深入研讨。专题讨论环节气氛热烈，各方就行业痛点与未来方向充分交换意见，达成广泛共识。与会者一致认为，技术创新与安全发展是产业前行的双轮驱动，精密成型工艺的精进与本质安全水平的提升，正共同构筑起金属粉末工业高质量发展的坚实基石。论坛的成功举办，为产学研各方搭建了高效的沟通平台，促进了技术交流与思想碰撞，对推动金属粉末加工技术进步与行业安全水平提升具有积极意义。期待未来与各界同仁继续携手，共绘行业发展新篇章。