十五五开局，航空航天金属增材迎来黄金发展窗口

2026 年作为 “十五五” 规划开局之年，国内先进制造产业迎来全面提速窗口期。近日，CCTV-2 央视财经《经济半小时》专题点名增材制造（3D 打印），将其列为我国新质生产力、先进制造转型升级的标杆性产业方向。

从国家统计局最新披露的产业核心数据来看，本轮产业增长呈现超高增速、出口井喷、结构分化明显三大特征，为航空航天高端增材制造赛道带来明确的长期红利。

央视报道援引权威统计数据显示：2026 年上半年，国内 3D 打印设备产量同比大幅增长 48.5%，在高端装备、智能制造细分赛道中增速遥遥领先，成为制造业转型升级的核心增量赛道。

在外贸出口端，产业更是实现跨越式突破。2026 年 1-5 月，国内 3D 打印机出口量达 294 万台，出口数量同比增长 90%，出口货值同比增长 106.8%，整体出口规模近乎翻倍。

依托国内完备的智能制造产业链、AI 快速建模技术普及、设备性价比优势，我国消费级 3D 打印设备已占据全球九成以上市场份额，实现对海外传统品牌的全面替代，成为中国智造出海的代表性品类。

在大众认知中，3D 打印曾长期停留在 “模型打样、快速原型” 的浅层应用。本次央视专题明确指出：当下的 3D 打印已经彻底跳出原型制造的单一场景，全面渗透精密制造、个性化定制、高端装备制造等核心领域，成为支撑制造业轻量化、精密化、一体化升级的关键技术。

本次央视专题报道，并非单次舆论背书，而是国家顶层产业规划落地的集中体现。

此前国家正式批复的《扩大消费 “十五五” 规划》中，桌面级 3D 打印终端首次被纳入国家级数字消费重点品类，与智能机器人、AI 智能终端、虚拟现实设备并列。标志着 3D 打印从 “工业小众技术”，正式走向 “国家级通用智能制造装备”。

结合工信部持续加码的增材制造专项攻关、工业母机创新工程、高端装备国产化替代政策可以明确：十五五周期，将成为中国增材制造从规模化普及迈向高端自主可控的关键五年。

政策端持续释放明确信号：支持增材制造工艺创新、材料国产化、高端装备迭代、场景规模化落地，尤其重点扶持航空航天、高端装备、能源装备等战略性领域的增材技术应用。

在整体产业高速增长的背后，行业呈现两极分化格局，这也是未来五年产业发展核心机遇与挑战。

优势领域：消费级设备全面领跑全球
国内消费级 FDM、光固化设备产业链成熟、性价比突出、迭代速度快，已经形成全球领先优势，出口持续翻倍增长，完成市场化、全球化成熟布局。

短板领域：高端工业增材仍需自主攻坚
央视报道及行业权威分析均明确指出：我国高端工业级金属 3D 打印装备、特种高温合金粉末、高端工艺软件、精密后处理系统仍存在技术短板。航空航天级高精度、高稳定性、高一致性增材制造体系，尚未实现全面自主可控。

而这一短板，恰恰是未来产业价值最高、刚需最强的增量市场。相较于消费级市场的红海内卷，航空航天增材制造凭借高可靠性、高附加值、强政策背书，成为十五五期间增材制造产业升级的核心主战场。

当前，商业航天爆发、航空装备迭代、军工装备升级、深空探测工程落地，持续拉动航空航天增材制造刚需释放。

从火箭发动机推力室、涡轮泵、高温合金燃烧室，到卫星轻量化结构件、航空承力构件、异形复杂管路、轻量化精密零部件，金属增材制造已经成为航空航天高端装备不可或缺的核心制造工艺。

相比传统锻造、铸造、机加工工艺，3D 打印可实现一体化成型、轻量化减重、复杂结构集成，有效缩短研发周期、降低制造成本，完美适配航空航天装备 “轻量化、高性能、高可靠、小批量、多迭代” 的研发生产需求。

现阶段，行业核心痛点早已不再是 “能不能打印”，而是如何实现规模化批产、工艺稳定、质量一致性、适航合规、长期服役可靠性。材料国产化迭代、大型金属增材设备升级、工艺参数标准化、无损检测体系完善、航空航天适航认证落地，将是未来 2-3 年行业突破的核心关键。

央视权威定调 + 48.5% 超高增速 + 出口翻倍 + 十五五政策加持，四重利好印证：中国增材制造产业已经告别萌芽期，正式进入高质量规模化发展的黄金时代。

未来产业竞争将彻底告别消费级低端内卷，全面向工业级、金属基、航空航天高端场景迁移。谁能率先突破高端材料、核心装备、标准化工艺、适航批产体系，谁就能占据新一轮先进制造的产业制高点。

聚焦航空航天增材创新，共探国产化与批产化落地路径

航空航天作为增材制造技术落地要求最高、价值最大、前景最广的核心赛道，正迎来前所未有的发展机遇。行业上下游装备厂商、材料企业、科研院所、整机厂、服务商亟需协同突破技术壁垒、打通标准体系、落地规模化应用。

后续我们将持续聚焦航空航天增材制造技术迭代、项目落地、政策动态、产业产能、前沿工艺，分享行业一手资讯与深度解读，助力国内高端增材制造产业高质量发展。

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